Z5140B-1立式鉆床

產品分類：立式鉆床

總高（mm）：750
凈重/毛重（KG）：1350
包裝尺寸（mm）：1300*1200*2465
電動機功（kw）：3/4
工作臺行程（mm）：600/300

 主要參數：

型號	Z5140B-1	Z5140B-1（加強型）
最大鉆孔直徑mm	40	40
主軸軸孔錐度	MT4	MT4
主軸行程mm	250	250
主軸箱行程（手動）mm	200	200
主軸轉速級數	12	9
進給量級數	9	9
主軸轉速范圍r.p.m	31.5~1400	45~850
進給量范圍mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作臺面尺寸mm	1200 x 280	1200 x 280
工作臺縱橫行程mm	600/300	750  x  350
工作臺升降行程mm	300	300
主軸端面至工作臺面最大距離mm	750	480
主電機功率kw	3	4
外形尺寸mm	1300x1200x2465	1300x1200x2465
機床重量（凈重）kg	1350	1350

關于立式鉆床知識
  立式鉆床可以自動進給，它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。
  立式鉆床、機床由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。 機床要求布置足夠的加強筋板，保證機床具有足夠強度、剛性和高穩定性。結構先進可靠。主軸系統有高性能的傳動精度和剛性。電機采用國內知名品牌,主軸、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當今市場上質量較高的主流產品。 主軸各級變速機構靈敏可靠。操作系統集中，工人使用方便快捷，維修方便。

下圖是Z5140B-1立式鉆床現場圖：

Z5140B-1立式鉆床功能及特點是什么?
1. 方柱立式鉆床、機床由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。 機床要求布置足夠的加強筋板，保證機床具有足夠強度、剛性和高穩定性。結構先進可靠。
2.電機采用國內知名品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當今市場上質量較高的主流產品。
3. 主軸系統有高性能的傳動精度和剛性，主軸各級變速機構靈敏可靠。
4. 操作系統集中，工人使用方便快捷，維修方便。
5. 主軸攻絲能實現自動反轉，自動進給、定程切削。除用于鉆孔外，還可以擴孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等。效率高、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣
6.機床的最大鉆孔直徑為Z5140B：￠40mm；Z5150B：￠40mm(在50-60kgf/mm的鋼材上，在布氏硬度HB=220的鑄鐵上，鉆孔能力分別為￠40mm、￠50mm)
7..Z5140B、z5150B為固定工作臺；Z5140B-1、Z5150B-1為十字工作臺。十字工作臺的，則工作臺能縱橫、升降手動進給。

Z5140B-1在操作時應注意什么？

1、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。
2、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
3、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。
4、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。
5、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
6、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
7、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
8、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
9、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉速時不得超過70℃。
10、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。
11、工作中嚴禁戴手套。
12、非電工不準打開電器箱門。
13、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。

立式鉆床的包裝儲運注意事項：

    立式鉆床的包裝儲運注意事項，鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好，安全的運抵目的地。

Z5140B-1的鉆床該如何保養？
立式鉆床班前 
1、保養內容及要求序號保養部位保養內容及要求一傳動檢查、調整傳動零件，必要時修復或更換，檢查修刮導軌面，
2、操縱操縱裝置動作靈敏，定位可靠，
3、潤滑清洗換油，檢查油泵及管路，
4、冷卻檢查閥門，消除泄漏，更換冷卻液，
5、精度檢查調整精度（必要時刮研）達到加工工藝要求。
6、電器調整檢修，必要時調換零件電機換油并測量絕緣，管線整齊，不漏電。

立式鉆床班后

1、清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
2、 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理。
3、 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。
4、安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
5、設備的維護立式鉆床內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
6、必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護立式鉆床工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對立式鉆床設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。