Z5132立式鉆床

產品分類：立式鉆床

總高（mm）：700
凈重/毛重（KG）：1000/1100
包裝尺寸（mm）：1050*680*2010
電動機功（kw）：2.2
工作臺行程（mm）：250

 主要參數：

型號	Z5132
最大鉆孔直徑mm	32
最大進給抗力kgf	1600
主軸允許的最大扭轉力矩kgf.m	35
主軸孔錐度莫氏	4#
主軸中心線主導軌面距離mm	280
主軸行程mm	200
主軸箱行程（手動）mm	200
主軸轉速級數級	6
主軸轉速r/min	41.5、82/142/260/716/1300
進給量mm/r	0/10/0.15/0.25、
電動機反轉裝置	手動按鈕操作和攻絲自動反轉機構
工作臺X向最大行程mm	400（十字工作臺）
工作臺Y向最大行程mm	220（十字工作臺）
工作臺Z向最大行程mm	250
工作臺面積mm	800×260（十字工作臺） 410×560（固定工作臺）
主軸端面至工作臺最大距離mm	700
主電機功率kw	2.2
冷卻泵流量L/min	12
外形尺寸mm	1050×680×2010
機床凈重KG	1000(固定工作臺） 1100十字工作臺）

   Z5132方柱立式鉆床是由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。 該機床機身有足夠的加強鋼板，能夠保證機身具有足夠強度、剛性和高穩定性。我公司生產的Z5132方柱立式鉆床通過不斷的創新和性能改進，采用全新的微電子型多功能繼電器，可以按照事先設置的程序，進行接通和分斷電路的控制。由軟件構成的“軟繼電器”取代了機床原使用的中間繼電器，控制程序由匯編語言編制而成。實現了一對一的單片機程序化，使機床接線簡單，故障率低，易判斷，保證了機床的高可靠性，提高了控制精度，提升了性價比。多功能繼電器使用在普通立式鉆床控制上，是一次大的革新，使立式鉆床性能有了跨越的提升，為用戶提供了更加完美的產品。我公司在立式鉆床還增加了急停開關和主變數手柄觸摸急停開關，加強了對操作工人的安全保護，提高了機床的保護性能，使機床更加人性化。

高地Z5132立式鉆床具有以下優勢：

1、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等。2、國家“三化”設計。3、抗力保險，超越進給機構。4、半自動循環鉆孔、擴孔、鉸孔。

5、定程切削。6、開門斷電。7、微動進給。8、攻絲自動反轉。9、主軸旋轉急停裝置。

Z5132立式鉆床結構性能與特點如下：

1、主軸各級變速機構靈敏可靠。2、操作系統集中，工人使用方便快捷，維修方便。

3、主軸攻絲能實現自動反轉。4、主軸自動進給、定程切削。

5、主軸箱設有抗力保險6、精度高、噪聲低、變速范圍廣。

7本機床增加了急停開關和主變速手柄觸摸急停開關，加強了對操作工的安全保護，提高了機床的防護性能，使機床更加人性化。

操作Z5132立式鉆床所必備的工作環境要求：

1、工作電源：AC380V/3P。3相5線交流電50Hz±2%，380V＋10%～380V－7%

2、環境溫度：0~45℃

3、相對濕度：40%～98%

4、廠房地面：水泥地面

5、廠房照明：只提供安全照明

6、噪聲及振動：設備周邊為金切設備及行車。

在以上環境條件下，設備才能確保安裝及長期穩定工作。

操作Z5132必須熟記以下安全操作規程才可開車：

一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。

八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃。

十、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。

十一、工作中嚴禁戴手套。

十二、非電工不準打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到位置，并切斷電源。

以下是Z5132現場實拍圖：

 

滕州高地機床Z5132立式鉆床柱塞泵不打油了怎么辦？

柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。如果立式鉆床柱塞泵不打油了，我們應該怎么辦呢？高地機床教你如何解決這一問題。

(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現象，必要時應更換新品。

(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。

(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側面的進油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應更換柱塞副。

(4)檢查出油閥副減壓環帶是否磨損有臺階或傷痕現象，必要時應予以更換。

(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應更換出油閥副。

(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應更換零件。

(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。

(8)檢查進出口，回油口密封完好，無吸空氣現象，啟動前給泵加滿油，吸油管彎頭不要超過2個，管盡量短！實在不行就進行手動排空氣，讓泵空載，打開回油管讓空氣排凈！因為放油箱里肯定就沒事，說明泵沒問題，應該是空氣問題！

為了延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。Z5132立式鉆床要定期維護檢修：
維護周期
日常維護在每次工作中或工作后，由鉆床操作人員進行。
定期檢修由專業的維修人員定期進行，一年一次或半年一次。
維護
1．鉆床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；
2．電源要求 ；
3．鉆床在不使用時應該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；
4．培訓和配備相應的操作人員、維修人員及編程人員。
鉆床清潔
1．擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；
2．清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質；
3．拆卸清洗油毛氈；
4．去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。
數控維護
1．嚴格遵守操作規程和日常維護制度；
2．防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件；
3．定時清掃數控柜的散熱通風系統 ；
4．經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%；
5．定期更換存儲器用電池 ；
6．數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使鉆床運行溫機程序；
7．備用電路板的維護。
部件維護
1．絲杠和導軌的維護
①定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；
③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；
④注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。
2．主動軸的維護
①定期調整主軸箱及主軸驅動帶的松緊程度；
②檢查主軸有無軸向竄動；
③檢查、調整主軸間隙；
④防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；
⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量。
氣動維護
1. 清除壓縮空氣的雜質和水分；
2. 檢查系統中油霧器的供油量；
3. 保持系統的密封性；
4. 注意調節工作壓力；
5. 清洗或更換氣動元件、濾芯。
切削液供應檢修 
1．定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。
2．檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無泄漏。
3．定期更換切削液。
4．定期檢查切削液的濃度和酸堿度。