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    YL10T液壓拉床

    YL10T液壓拉床

    產品分類:液壓拉床
    重量:1000kg
    泵體型號:16
    電機功率:4kw
    缸體直徑:100mm
    活塞直徑:100mm
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    產品詳情

     

    型號

    電機功率

    油缸行程

    缸體直徑

    泵體型號

    活塞直徑

    重量

    單位

    kw

    mm

    mm

     

    mm

    kg

    YL10T

    4

    1200

    100

    16

    100

    1000

    拉床的主參數是額定拉力。用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產率高,適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進給運動。

    拉床的外表保養:

    (1)清洗機床外表、導軌,修光毛刺,無銹蝕,無黃袍。 

    (2)檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

    冷卻系統:

     (1)清洗冷卻液,無鐵屑,無雜物。

     (2)管路暢通清潔,牢固。

     (3)根據情況調換冷卻油。

    液壓傳動:

     (1)檢查壓力表是否靈敏可靠。

     (2)檢查油質、保持良好,清洗油池。

     (3)檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。

     (4)調整各部塞鐵間隙。

     (5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

    拉床操作及保養規程:

    (1)工作前按潤滑要求進行潤滑,防止研磨事故。

    (2)檢查各操作手柄位置是否正確,各行程限位擋鐵必須牢固。

    (3)開動油泵,先將拉桿空行程往返數次,以排除液壓系統中的空氣,并檢查限位開關

    是否好用,壓力表是否正常,檢查液壓管、油泵是否漏油,拉桿,螺桿,導軌是否拉毛。

    (4)工作中工具必須裝卡牢固,裝卸工具,工件時要防止碰壞機床。根據工件的加工情況,調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

    (5)工作中禁止快速對刀,在切削過程中,刀具未退出工件前不得停車。

    (6)要防止切削,水和其他雜物掉入電機液壓箱內。

    (7)工作后將拉桿縮回缸體,卸下拉刀。

    (8)日常清洗機床外表,修光導軌毛刺,無銹蝕黃袍。

    (9)定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現象;查油質,清理油池,做到清潔油質良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛,應修光;整各部塞鐵間隙,松緊適當。

    (10)定期清洗冷卻箱,無鐵屑、雜物。保證管路暢通,清潔牢固;必要時更換冷卻油。

    (11)定期清掃電器箱、電動機塵土。保證電器裝置齊全可靠,限位裝置安全有效。

    按加工表面不同,拉床可分為內拉床和外拉床。

    (1)內拉床用于拉削內表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,

    傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。

    (2)外拉床用于外表面拉削,主要有下列幾種:

    ①立式外拉床,工件固定在工作臺上,垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件,占地面積較小。

    ②側拉床,臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件,便于排屑,適用于拉削大平面、大余量的外表面,如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。

    ③連續拉床,較多采用臥式布局,分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削,適用于大型工件;后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削,適用于中小型工件。 立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。

    按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀。

    ①內拉刀是用于加工工件內表面的,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。 

    ②外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構造不同,可分為整體式與組合式兩類。

    整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀,這樣不僅可以節省貴重的刀具材料,而且當拉刀刀齒磨損或破損后,能夠更換,延長整個拉刀的使用壽命。

    YL10T液壓拉床的特點:

    1、本機床身具有較大改進,采用同軸加工工藝,加工精度相當高。

    2、液壓供油系統采用軸向高壓變量柱塞泵,拉削速度無極調整。不同直徑極不同長度的多種規格的拉刀都能達到工作狀態。

    3、本機床關鍵部位油缸,采用優質厚壁無縫鋼管,活塞桿經過調質,高頻,渡烙工藝加工制造,采用高耐磨襯套和高耐磨密封件構成的高品質油缸,為本機提供強勁動力。

    4、液壓控制系統采用差動回路,并增加背壓控制,采用拉床專用電磁閥使本機床的效率大大提高,運行更加平穩。

    5、配點系統設計在機床正面,機電聯動操作更加方便。

    6、由于采用以上先進技術和加工工藝使本機床與老式機床相比省電50%以上,提高工作效率30%以上。

    YL10T液壓拉床拉刀速度的選取

    由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。

    拉削速度一般在1~8米/分范圍內。先驅時,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料,以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB=280~320)或較軟(HB=147~170)的工件時,拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時,經過熱處理后再進行拉削。

    工件硬度在HB180~210之間時,經拉削后能得到較好的表面質量,如低于HB170或高于HB240JF,都必須進行預先熱處理,改變硬度,改善切削性能。

    關于液壓拉床的產品相關信息小編就給大家介紹到這里了,希望能夠對大家有所幫助!

     

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