液壓拉床安全操作小常識

按工作性質的不同，拉床可分為內拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結構簡單，使用液壓拉床只要根據所要加工的工件形狀制作合適的工裝就可以了，并且注意工件的對正和刀具合理安裝。 今天來了解一下液壓拉床安全操作小常識。

一、工作前的準備工作 

1.開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設備點檢表” 。

2.查驗“交接班記錄表” 。

3.操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。 

二、工作中的操作規程

1.加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；嚴禁超規范使用；不準隨意拆除機械和電氣限位；不準在工作臺放置多余物品；不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源。 

2.上機操作必須按規定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。 

3.刀具中心線應在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。

4.檢查和加油后，操作者低速啟動機床運行3-5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。 

5.裝卸工件時，必須先停機，再裝卸工件。 

6.工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。 

7.加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應及時停機清理。

三、工作后的結束注意事項

1.設備保養，清理切屑，徹底擦拭設備，導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養。 

2.加工結束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。 

3.填寫“交接班記錄”做好交接班工作。