拉床生產廠家帶你了解拉刀是為什么彎的

拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。

拉刀是由許多尺寸逐漸增大的刀齒所組成的一種切削刀具。當它在拉力或推力作用下沿其軸線做直線運動時，其刀齒便一個接一個地在被加工工件上切下一層薄薄的金屬，從而使工件獲得一定形狀、尺寸、精度和光潔度的內孔或外表面。拉削的加工過程與其它刀具不同，它沒有進給運動，其切削過程的連續進行，是利用拉刀后一刀齒比前一刀齒增加一定的齒寬或齒高（即齒升量）來實現的。拉刀的這種特殊加工方式，使之具有如下的突出優點：
1.生產效率高

拉刀在切削時，同時工作齒數一般有3～8齒，所以拉刀同時參加切削的切削刃長度比其他任何刀具都長；拉刀還能在一次拉削中完成粗、精加工工序。對于用其他方法難以加工的特型孔、花鍵孔及其他特殊截形工件來說，生產率的提高則更為顯著。

2.能穩定獲得較高的加工精度和表面光潔度

拉削時，加工精度及光潔度主要由拉刀的尺寸及幾何形狀來保證。而拉刀尺寸和幾何形狀的穩定性很高。

3.兩次重磨間的耐用度及總的使用壽命高

一把質量良好的拉刀，在兩次重磨間可以拉削千余件工件。而一把拉刀可以重磨數次。因而一把拉刀在報廢前，可以加工數萬件工件。
由于拉刀具有上述優點，盡管它的制造工藝復雜，價格較貴，但在大量生產中分攤到每一工件上的加工費用確實很低的，因此，在大量生產中，拉刀是一種很經濟的刀具，得到了廣泛應用。拉刀是一種較昂貴的刀具。在使用過程中，有許多因素影響著拉刀的耐用度和加工質量，為了充分發揮拉刀的效能和使之獲得高的使用壽命，在使用中應注意遵守正確的操作規程和維護保養方法，并在拉削中密切注視和及時發現磨鈍或其他不良現象。