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    拉刀拉削時出現痕跡的原因及解決方法

    文章出處:滕州市高地機床有限公司點擊:3152發表時間:2019/3/7 9:13:09

    拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒,各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。

    拉刀的種類雖多,但結構組成都類似。如普通圓孔拉刀的結構組成為:柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部,起連接作用;過渡錐,將拉刀前導部引入工件;前導部,起引導作用,防止拉刀歪斜;切削齒,完成切削工作,由粗切齒和精切齒組成;校準齒,起修光和校準作用,并作為精切齒的后備齒;后導部,用于支承工件,防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒;后托柄,承托拉刀。

    拉刀在工作表面拉削時可能會產生環狀波紋及啃刀傷痕,造成這種情況主要有以下幾種原因:

    原因一、切削齒和校準齒上沒有適當的刃帶,由于同時工作齒數的變化,拉削過程很不穩定,產生"擺尾"現象。

    解決方案:在拉刀的過渡齒、精切齒及校準齒上都應有適當的刃帶;如拉刀本身沒有刃帶時,應用鑄鐵套涂金剛砂研磨成適當的刃帶。

    原因二、接近校準齒的幾個切削齒的齒升量不是圓滑過渡,而使拉削過程不平穩。

    解決方案:用外圓磨床將校準齒改一個或兩個做精切齒,使在靠近校準齒前一段精切齒的齒升量有一個圓滑過渡,即齒升量最后遞減到0.005毫米左右。

    原因三、拉刀齒距等距分布,造成拉削過程中產生周期性振動。

    解決方案:1、具距可不規定公差;2、修磨后要保證前角不變。

    原因四、在刃磨前面時所擠出的毛刺未經清除,造成初拉幾個工作出現環狀傷痕。

    解決方案:1.用砂粒銳利的砂輪以小進給量刃磨拉刀前面,切深量少些,應多進行幾次慢進給刃磨;2.用油石或金相砂紙將精切齒及校準齒的毛刺去掉。

    原因五、同一齒的刃帶沿圓周寬窄不等,造成拉削過程中寬的一邊阻力大,刀齒向刃帶窄的一邊偏,啃入工件表面。也有因使用不當,造成拉刀彎曲,刃磨后刃帶寬窄不等。

    解決方案:拉刀精磨外徑向振擺要嚴格控制在允許范圍內,以保證開后角后,刃帶寬窄一致。

    原因六、拉削速度選擇不當,造成拉削過程不穩定。

    解決方案:應合理選取拉削速度。要求工件表面粗糙度小時,切削速度不宜過高(一般不超過2米/分)。

    原因七、拉削過程中的量大拉削力超過了機床允許最大拉力的80%以上,以致造成顫動現象。

    解決方案:合理設計拉刀和選用拉床。有時,在不影響零件技術要求的情況下,可把工件中間鏜去一段,以減少同時工作齒數。 

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