切削液在拉床中起到了什么作用？

 拉床采用切削液可以從兩個方面降低切削溫度，一方面減少刀具與工件，切削間的摩擦，另一方面能將已生產的切削熱從切削區域迅速帶走。冷卻作用主要指后一方面。

一,切削液的作用：
①.采用切削液可以從兩個方面降低切削溫度，一方面減少刀具與工件、切削間的摩擦，另一方面能將已生產的切削熱從切削區域迅速帶走。冷卻作用主要指后一方面。
②.采用切削液可以減少切削過程中的摩擦。如果其潤滑性能良好，能減小切削力，顯著提高表面質量和刀具壽命。
③.切削液能起到防銹作用，使機床、工件、刀具不受周圍介質，如空氣、水份、手汗等的腐蝕。
④.切削液能起到清洗作用，防止細碎的切屑及砂粒粉末等污物附著在工作刀具和機床工作臺上，以免影響工件表面質量、機床精度和刀具壽命。
二,常用切削液的種類和性質：
①.水溶液主要成份是水，故冷卻性能很好，使用時一般加入一定量的水溶性防銹添加劑。
②.乳化液是將乳化油用水稀釋而成的。這種切削液具有良好的冷卻性能，但潤滑、防銹性能比較差。
③.切削油的主要成分是礦物油，也可選用植物油、硫化油和其它混合油。這類切削液的比熱容低、流動性差，是一種以潤滑為主的切削液。使用時，亦可加入油性防銹添加劑，以提高其防銹和潤滑性能。
三,在使用切削液時，為了能得到良好的效果，應注意幾點。
①.要沖注足夠的切削液，使刀具充分冷卻，尤其是在切削速度較高和粗加工時，更為重要。
②.切削一開始就應立即加切削液，不要等到刀具發熱后再加，否則刀具過早磨損，并可能會使刀具產生裂紋。
③.切削液應澆注在切屑從工件上分離下來的部位，即沖注在熱量最大，溫度最高的地方。
④.應注意檢查切削液的質量，尤其是乳化液，使用變質的切削液不能達到預期的效果
合理使用切削液，對提高刀具的耐用度，加工表面質量和加工精度起重要作用。