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    液壓拉床拉削前的準備

    文章出處:滕州市高地機床有限公司點擊:1861發表時間:2019/3/7 9:19:26

    在臥式液壓拉床的使用中,無論是技術上還是在結構優化方面,都發揮了其獨特的優勢。一般來說,都是利用油泵液壓缸作為原始的方式來驅動,一次可以利用專業試樣作為缺口來利用。在擁有特殊的拉刀來利用,加工工藝精密。不僅是硬度有新的突破,而且在耐磨性上也有了新的突破,可以實現一次拉削。
    1、對拉削前的工件的工藝要求

    ①若加工表面有氧化皮層或其它垢物,應在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。

    ②工件形狀應盡可能簡單,孔壁厚薄應盡量均勻,以免拉削后的孔表面發生變形,影響精度。

    ③拉削時的基面必須平整光滑,并應為前一工序的鉆孔基面,否則應采用球面支承夾具。

    ④毛壞表面的冷硬層應避免直接和拉刀刃口直接觸,否則會使刀齒迅速磨鈍,因此一般在拉削前都需先經過其它切削,但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀,由于齒升量較大,刀齒刃口能切入冷硬層表面內,故有可能直接在毛壞表面進行拉削。

    ⑤對于較短工件,其長度小于拉刀兩個齒距時,可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削,但必須注意將工件夾緊,不使松動,否則會損壞拉刀刀齒。

    ⑥工件硬度在HB180~210之間時,經拉削后能得到較好的表面質量,如低于HB170或高于HB240JF,都必須進行預先熱處理,改變硬度,改善切削性能。

    ⑦拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度(如孔徑的同心度及端面的垂直度)。拉刀前導部應能完全穿入孔內,穿不進或只穿過一半時,是不能進行拉削的,否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到H11~H13之間,拉削前的工件表面粗糙度不宜過小,一般在Ra1.6-6.4微米。

    ⑧拉削前孔兩端要進行倒角,以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。 

    2、拉刀的速度的選取

    由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,因此合理選取拉削速度對提升拉削加工生產率很重要。

    拉削速度一般在1~8米/分范圍內。先驅時,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料,以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB=280~320)或較軟(HB=147~170)的工件時,拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時,最好經過熱處理后再進行拉削。

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